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　　熱電偶的插入深度會(huì)對(duì)準(zhǔn)度產(chǎn)生哪些影響 

　　插入深度這個(gè)問題，很多人會(huì)忽略，即使是一些專業(yè)人員也不例外，自然也不了解這個(gè)插入深度會(huì)產(chǎn)生的影響有哪些，接下來，我們來給大家普及一下，熱電偶的插入深度會(huì)給設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來哪些影響，希望能為您產(chǎn)生幫助。

　　一、熱電偶插入深度的影響

　　測(cè)溫點(diǎn)的選擇 熱電偶的安裝位置，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是很重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義。

　　插入深度 熱電偶插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí)，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。總之，由熱傳導(dǎo)而引起的 誤差，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。

　　金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些(約為直徑的15—20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些(約為直徑的 10-15倍)。對(duì)于工程測(cè)溫，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

　　二、響應(yīng)時(shí)間的影響

　　接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間 有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大。

　　對(duì)于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言，很快也要在5min以上。 對(duì)于溫 度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。

　　熱電偶的插入深度會(huì)對(duì)準(zhǔn)度產(chǎn)生哪些影響

　　因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會(huì)因達(dá)不 到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。很好選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。

　　熱輻射的影響

　　插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。

　　熱阻抗增加的影響

　　在高溫下使用的熱電偶，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣 沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的。例如，進(jìn)口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕迹€配備消 耗型熱電偶測(cè)溫裝置，用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測(cè)溫用熱電偶的準(zhǔn)確度。